Neural Center

산업안전보건법은 근로자의 생명과 건강을 보호하기 위한 대한민국의 핵심적인 법률 중 하나다. 특히 제15조는 사업장 내 안전과 보건을 책임지는 "안전보건관리책임자"의 역할과 의무를 명확히 규정하고 있어, 산업재해 예방의 중심축이라고 볼 수 있다. 본 글에서는 제15조에서 규정한 안전보건관리책임자의 업무를 구체적으로 살펴보고, 실제 사업장에서 어떻게 이를 이행해야 하는지 설명한다.안전보건관리책임자란?안전보건관리책임자는 사업장의 산업안전 및 보건 업무를 총괄하는 자로서, 보통 공장장, 사업소장, 또는 이에 준하는 고위 관리자급 인사가 해당된다. 이들은 안전보건총괄책임자와 함께 산업재해 예방을 위한 실질적인 조치를 수행하는 핵심 인물이다.산업안전보건법 제15조에 따른 주요 업무산업안전보건법 제15조에 명시된 안..

현대 산업 현장에서는 근로자의 안전을 확보하고 사고를 예방하기 위해 '위험성평가'가 필수적으로 요구된다. 이는 단순한 규정 준수를 넘어서, 사업장의 전반적인 안전문화 향상에 핵심적인 역할을 한다. 이 글에서는 위험성평가의 절차를 단계별로 살펴보고, 실제 업무에 어떻게 적용할 수 있는지를 구체적으로 소개한다.1. 사전 준비: 조직과 계획의 기반 마련위험성평가의 첫 단계는 사전 준비이다. 이 단계에서는 평가 수행을 위한 조직 구성, 작업 범위 설정, 관련 법령 및 기준 검토, 일정 수립 등의 계획이 이뤄진다.주요 활동:평가 대상 작업 및 장소 범위 설정관련 인력(작업자, 관리감독자, 안전관리자 등) 참여 계획 수립기존 사고 사례, 법규, 매뉴얼 등 자료 수집사전 준비가 철저할수록 이후 단계의 정확성과 실행력..

산업 현장에서 안전은 선택이 아니라 필수다. 특히 중공업, 건설업, 제조업 등 고위험 분야에서는 표준안전작업방법(SWP: Standard Work Procedure)의 철저한 이행이 생명을 지킨다. 그러나 아무리 완벽한 매뉴얼이 있어도, 이를 현장에서 제대로 실행하고 있는지를 감독하는 것이 중요하다. 이 글에서는 표준안전작업방법을 감독하기 위한 실질적인 요령을 소개한다.1. 매일 작업 시작 전 안전 점검 실시작업이 시작되기 전 실시하는 사전 안전 점검은 현장의 위험 요소를 조기에 파악하고 예방할 수 있는 가장 기본적인 수단이다.체크리스트를 활용하여 기계, 장비, 보호구의 상태를 확인한다.작업 환경(조명, 환기, 통로 등)이 안전한지 확인한다.전기, 화기, 가연물 등 위험 요소의 노출 여부를 점검한다.작업..

작업장의 환기는 근로자의 건강과 안전을 지키기 위한 필수 조건이다. 특히 밀폐공간에서는 적절한 환기 없이는 산소 부족, 유해가스 중독 등의 위험이 발생할 수 있으며, 이는 중대재해로 이어질 수 있다. 따라서 작업환경에 맞는 환기 시스템을 정확히 이해하고, 효율적으로 운용하는 것이 무엇보다 중요하다.환기의 중요성: 왜 환기가 필요한가?산소 공급 유지: 밀폐된 공간에서는 시간이 지남에 따라 산소 농도가 감소한다. 이는 집중력 저하, 호흡곤란, 심한 경우 의식 상실로 이어질 수 있다.유해물질 제거: 유기용제, 가연성 가스, 분진 등 작업 중 발생하는 유해물질을 제거하지 않으면 만성 질환이나 폭발 사고의 원인이 된다.작업환경 개선: 공기의 흐름이 원활해야 고온 다습한 환경, 악취 등으로 인한 작업 스트레스를 줄..

산업 현장이나 밀폐 공간에서 작업 시 가장 먼저 고려해야 할 요소 중 하나는 공기 중 산소와 유해가스 농도다. 눈에 보이지 않는 이 가스들은 작업자의 생명과 직결되며, 사소한 농도 차이만으로도 생명을 위협할 수 있다. 이 글에서는 안전한 작업 환경을 위한 산소 및 유해가스의 적정 농도 범위와 측정 시 주의사항, 측정 장비, 각 가스의 특성과 위험성 등을 자세히 다룬다.1. 산소 농도의 적정 범위산소는 인간의 생존에 필수적인 기체이며, 산업현장에서 기준 농도 이하일 경우 질식 사고가 발생할 수 있다.적정 산소 농도: 18% 이상 ~ 23.5% 미만18% 미만: 저산소 상태. 두통, 어지럼증, 의식 저하, 심한 경우 질식23.5% 이상: 과산소 상태. 불연성 물질의 발화 위험 증가일반 대기 중 산소 농도는 ..

다양한 화학물질에 노출되는 작업 환경에서는 작업자의 안전을 위해 적절한 보호복 착용이 필수적이다. 보호복은 화학물질의 종류와 노출 가능성에 따라 여러 가지 유형으로 분류되며, 각각의 보호 수준과 기능이 다르다. 본 글에서는 국제 표준(EN 943, EN 14605, EN ISO 13982-1 등)에 기반한 화학물질용 보호복의 종류와 특성을 체계적으로 정리한다. 특히 1~6형식으로 구분되는 보호복의 차이점과 사용 사례를 상세히 설명한다. 1형식: 기체 차단 보호복 (Gas-tight suits)1형식 보호복은 가장 높은 수준의 보호를 제공하는 화학 방호복으로, 가스, 증기, 액체, 고체 입자 등 모든 형태의 화학물질로부터 사용자를 완전히 격리시킨다. 이 형식은 내부에 공기호흡기(SCBA: Self Cont..